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防水堵漏公司分享线渗漏（施工缝或裂缝、变形缝等）治理方法

　　线渗漏指大于5cm的连续性裂缝渗漏水，其主要发生在施工缝、裂缝、冷缝、变形缝以及结构交接交叉等位置。主要是因细部防水构造施工不到位、振捣不密实、混凝土收缩徐变影响等造成。参照《地下工程渗漏治理技术规程》的要求，防水堵漏公司采用开槽压注化学浆液的方式进行处理线渗漏。



　　1、工艺流程

　　凿槽→钻注浆孔→清洗注浆孔及槽面→安设注浆管→封槽及封孔→封槽效果检查→注浆施工→注浆效果检查→插管及封管→槽缝防水→基面恢复。

　　2、凿槽

　　凿槽必须在有渗漏水的施工缝处进行，以不露出钢筋为宜，凿槽深度不能破坏原结构混凝土，应在有渗漏水的施工缝上骑缝呈“V”形凿除结构表面混凝土；深度控制在30~50mm，宽度为40~60mm；并向渗水两端各延长200mm。

　　3、注浆钻孔设

　　钻孔的原则是：

　　（1）必须骑缝钻设；

　　（2）保证有渗漏水的施工缝与钻孔相通。

　　成孔检验方法：钻孔后该孔（或相邻孔）必须有水流出才算成孔。

　　根据施工缝形成情况，钻孔时应注意以施工缝为中心，垂直墙面，预设注浆孔应保证孔位在施工缝上。采用Φ14mm的钻头冲击成孔，在渗漏施工缝处，钻孔深度为150mm，孔间距为200mm。



　　4、清洗注浆孔及槽面

　　采用高压水注浆管伸入孔内冲洗，将孔内钻孔时残留的混凝土渣和粉尘冲洗干净，确保注浆孔与渗水裂缝连通。堵漏公司认为，基面的洁净程度是封堵材料与基面结合效果的关键，基面一定要用清水冲洗、钢刷刷洗干净，不允许附着有灰尘、混凝土渣等松散物。

　　5、安装注浆管

　　注浆管采用Φ12铝管制作，嵌入孔底并留少许空间，以利于浆液的注入；注浆管与孔口用快硬水泥环向密封严密，避免注浆时密封材料脱开漏浆。

　　6、封槽及封孔

　　封槽和封缝采用快硬水泥由施工缝的一端封向另一端，材料搅拌要均匀，时间控制要适当，注意与注浆管的结合要密实。



　　7、封槽效果检查

　　注水试验压力达1.0MPa不渗水，即说明封孔封槽成功。

　　8、注浆施工

　　（1）注浆材料

　　注浆材料的类别可根据渗漏水大小而分别选取聚酯、水泥基、改性环氧树脂等灌浆材料。防水堵漏公司总结，渗漏水较大的部位宜选用聚酯或水泥基灌浆材料，渗水较小且需结构补强的部位宜选用水泥基或改性环氧树脂等灌浆材料，部分渗漏水严重且需补强的部位可先后灌注聚酯及水泥基或改性环氧树脂材料。观察封缝后的效果，如有旁渗的则需返工，直至整个封缝不见渗水为止。注浆机具采用特制手持式灌浆泵注浆。

　　（2）注浆操作方法

　　当经试压检查无异常后，即可进行注浆施工。注浆压力控制：0.2~1.0MPa，注浆采用二次或多次完成。裂缝（施工缝）灌浆示意图如附图。

附图2.jpg

　　注浆时由渗水施工缝上端个注浆管（1#）开始注入，当施工缝大于0.3mm时，注浆压力调为0.2~0.4MPa，当裂缝小于0.3mm时，可适当提高压力至1MPa。当邻近孔（2#）出浆时，可先临时封堵2#孔，为确保浆液扩散、填充满裂缝，宜继续稳压3~5min再结束。从下往上，直至裂缝*注浆孔。施工结束后，立即用清洗工具。以免浆液固化后无法清除。



　　9、拆管及封管

　　拆管后应先将注浆孔口清洗干净，再用渗透结晶防水涂料涂刷封堵。

　　10、槽缝防水及基面恢复

　　封堵注浆孔的快硬水泥应填平，再用渗透结晶防水涂料抹面，并沿施工缝两侧抹宽各5cm，厚度不小于3mm。

　　四、注意事项及安全措施

　　1、注浆前应对注浆系统进行全面细致地检查，尤其注意检查注浆阀、管及压力表等器件的接头部位是否牢固，轧头是否拧紧，避免引起炸管或串浆事故。

　　2、注浆时认真观察浆液压力、流量等参数变化情况，力求一次成功。对有些吃浆量大的部位可采用间歇注浆的方法。

　　3、在注浆施工过程中，有时会出现漏浆现象，这时应立即卸压，停止注浆，并在采取封堵措施后再继续注浆施工。

　　4、注浆时如遇压力突然上升，这种是假压力，是由于局部管路或部位暂时堵塞所致，随着高压力浆液的压入裂缝而冲开堵塞物，压力恢复正常，再按要求稳压注浆。

　　总结：以上是中联天盛防水堵漏公司小编为您分享的堵漏施工技术核心方案，希望对您有所帮助。了解更多防水堵漏知识，欢迎关注中联天盛防水堵漏专网