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　堵漏公司关于水溶性聚氨酯堵漏技术的讲解

　　1.施工操作要点及注意事项

　　（1）浆液一次配备数量，需以浆液的凝固时间及进浆速度来确定。

　　（2）钻孔前必须先熟悉图纸，了解结构钢筋，安装预埋管线的走向，以免破坏钢筋及管线。

　　（3）灌浆机具、器具及管子在灌浆前应进行检查，运行正常时方可使用。

　　（4）根据裂缝区域大小，可采用单孔灌浆或分区群孔灌浆。在一条裂缝上灌浆可由一端到另一端，由下至上。

　　（5）灌浆结束后，应立即拆除管道，并清洗干净。

　　（6）当一枚针头在灌注较长时间后（约5min），浆液仍未从裂缝内冒出，应停止灌注，间隔一段时间后再进行，如仍未灌满，应检查钻孔是否与埋管线交叉，结构是否有外泄孔洞等情况。

　　（7）灌注时应严密注视灌注机的工作压力表，如**过额定压力（50MPa/cm2以上），应停机后再进行，如压力仍居高不下，应检查钻孔是否与裂缝完全交叉。

　　（8）灌浆时，操作泵的人员应时刻注意浆液的灌入量，同时观察压力变化情况。一般压力突然升高可能由于浆液凝固、管路堵塞或由于浆液逐渐充填沉降缝，此时立即停止灌浆。压力稳定上升，但仍在一定压力（40~50MPa/cm2）是正常的。有时出现压力下降情况，这可能是由于孔隙被冲开，浆液大量进入沉降缝深部所致，此时可持续灌浆。随着大量浆液进入缝隙，压力会逐渐上升并稳定。压力降低的另一个原因是由于封缝或管道接头漏浆造成的，需及时停止灌浆，进行处理。有时由于泵压力增大，将浆液压入沉降缝深处，使大量浆液流失，这时可调节浆液固结时间，使之缩短凝结时间或采用间歇灌浆的方法来减少浆液损失。

　　（9）拆嘴：灌浆完毕24h，确认不漏即可去掉或拆掉外露的灌浆嘴。

　　（10）清理干净已固化的溢漏出残留表面的灌浆液。在干燥环境下施工时，可利用材料本身的特性，喷水后材料膨胀便于清理。



　　2.注浆施工机械

　　高压注浆堵漏机灌注压力可达70MPa，可进入0.02mm以上的裂缝，重约7kg，体积小便于携带。进料方便，节省时间、避免污染。其他零配件：止水针头（8.5~25cm等各种长度），一般大于15cm的长针头主要用于松散结构，短针头（8.5cm、10cm）主要用于密实结构，并可定制其它规格。钻头：规格14mm×210mm，14mm×310mm等。其它还有牛头针、高压管等。



　　3.安全文明施工及环保措施

　　（1）灌浆所用的设备、管路和料桶必须分别标明。

　　（2）输浆管必须有足够的强度，装拆方便。

　　（3）堵漏公司所有操作人员必须穿戴必要的劳动保护用品（如手套、护目镜等）。避免注浆料直接接触皮肤，如沾染应立即用大量清水冲洗，误触眼睛应立即送医。施工时必须注意通风及远离火源。上下脚手架必须正确佩戴安全帽及安全带，应有自动卡紧装置，脚手架必须牢固、稳定。

　　（4）对混凝土面进行凿除时，风镐下方严禁站人，以防落物击伤。

　　（5）光线暗处，应采取照明措施，作业区内电线及配电箱要整理好，不准杂乱。

　　（6）为防止地面人员和物体坠落空洞内，楼板预留孔四周必须设置围栏围护。

　　（7）注浆机具使用完必须立即使用清洁剂清洁干净，如清洗不彻底容易造成卸料阀门堵塞，机具故障。高压管使用**过3个月或久放不用，可能老化，耐压性降低，应及时更换新管。聚氨酯堵漏材料无毒、无味，不污染环境，可用于饮用水环境。清理已固化残留在表面的灌浆液，采用喷水后材料膨胀后清理，专人清理残留物，垃圾袋装。



　　4.裂缝注浆质量检查验收要求

　　（1）堵漏前必须进行现场调查，了解现场施工情况，分析渗漏水的原因，查清漏水部位、裂缝的宽度、长度、深度和贯穿情况，并了解雨天和晴天的漏水情况，测量漏水的流量与流速等，通过充分调查，正确拟定堵漏方案，做好各项准备工作。

　　（2）严格把好材料质量关，使用的灌浆材料必须有质量检验合格证书方可施工，材料、机械必须符合相关标准，绝不使用伪劣产品。

　　（3）严格遵守操作规程和技术规范，施工中不偷工减料。

　　（4）坚持检查验收制度，坚持自检、互检和专检。



　　5.结语

　　水溶性聚氨酯堵漏剂遇水后会立即聚合反应，分散乳化并与砂石泥土固结成弹性体，迅速堵塞裂缝，长久性止水。且对水质适应性较强，不污染环境，可灌性好、即使在低温下仍可注浆使用。尤其适用于大面积裂缝堵漏，单液注浆，施工简便，清洗容易。施工速度快，相对其他堵漏形式能大大缩短工期，堵漏效果明显。以上是中联天盛堵漏公司小编为您整理的关于水溶性聚氨酯堵漏技术的讲解，希望对您有所帮助。了解更多防水堵漏知识，欢迎关注中联天盛防水堵漏专网。